【綠水河電站】浪河電站壓力鋼管安裝工程施工工作報告
一、工程概況
浪河水電站位于陜西省南端鎮坪縣境內的漢江南岸，堵河上游南江河一級支流浪河上。鎮坪縣位于大巴山區，東與湖北省竹溪縣接壤，南與重慶市巫溪縣，城口縣毗鄰，西北與陜西省平利縣交界。浪河發展與鎮坪縣化龍上，干流自源牛頭店鎮匯入南江河，全長24.3km控制流域面積121km2，壩址以上控制流域面積91.12km2，占全流域面積的75.3%，多年平均流量0.66億m3，本電站是以發電為主的引水混合開發的小型水電工程。電站壓力鋼管安裝工程，由浙江溫州第二井巷工程公司承接施工。該工程引水壓力鋼管隧洞埋管段直徑φ1410mm，壁厚s＝10mm，隧洞出口變徑至明管段φ1210mm。壁厚分別為δ＝10mm，δ＝12mm，δ＝10mm。總長約372m。總計重約143.5t。設三個伸縮節、二個分岔管、3條支管接至水輪機。鋼管材質為q235a。鋼管安裝自XX年年2月25日開始，安裝隊伍精神組織施工，克服各種困難，于2009年7月29日安全、保質、順利完成。施工期間得到業主和工程指揮部，監理部等單位的積極幫助和大力支持，在此表示衷心的感謝！
二、壓力鋼管制安施工過程
（一）施工依據
1．鎮坪縣水電站壓力鋼管縱剖面圖。
2．dl5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》
3．gb50221－9588《鋼結構工程質量檢驗評定標準》
4．gb985－88《焊縫坡口及尺寸》
5．gb986－88《埋弧焊坡口的基本形式和尺寸》
6．gbll345－89《焊縫超聲波探傷》
7．sdz014－85《涂漆通用技術條件》
8．gb8923－88《鋼材表面除銹等級》
9．sll05－95《水工金屬結構防腐蝕規范》
（二）壓力鋼管制造
1．壓力鋼管在制造廠完成。
2、鋼管肪腐
根據設計圖紙埋管內壁及明管內、外壁涂刷紅丹防銹漆。涂刷前按gb8923－88規定對鋼管表面進行噴沙除銹處理，經除除銹后，鋼管表面要盡快涂刷，為了明管外壁美觀，而漆在制造廠暫涂刷一道，第二道面漆待安裝全部完成后現場一次性涂刷。安裝焊縫兩側用鋼絲刷配合磨光機除銹后，現場鋪底、面漆。
（三）壓力鋼管安裝
1、按鋼管出廠編號對號定位。
2、安裝順序：
首先安裝裝定位節→下水平管段安裝，→岔管安裝→支管安裝，以機組蝸殼進口段中心高程為基準進行安裝，每安裝一段均檢測上下、左右基準尺寸。高程偏差控制在2mm以內。并用如鋼、插筋等田定、加固后澆搗混凝土。明管以下半段為起始單元，從廠房往上逆水流方向分節安裝。
3、安裝方案、進度：
現場架設設計吊得3噸的纜機一付，利用纜機吊裝就位鋼管。纜機主索選用￠24mm*根，配￠15mm的鋼絲索作起重和牽引繩，牽引、起重卷機為3噸*2臺。
（1）定位節安裝：XX年年1月25日－XX年年1月26日
（2）岔管安裝：XX年年1月27日－2009年1月3日
（3）l#支管安裝；2009年1月25日－2009年1月26日
（4）2#支管安裝；2009年1月17日－2009年1月18日
（5）4#～3#鎮墩明管安裝：2009年2月30日－2009年4月27日
（6）3#～2#鎮墩明管安裝：2009年5月17日－2009年6月5日
（7）2#～1#鎮墩明管安裝：2009年6月6日－2009年6月20日
（8）洞內埋管安裝：2009年6月l6日－2009年7月12日
4．安裝工藝：
安裝工序為：吊運→定位→拼接→調整→固定→焊接→清理打磨→補漆→竣工。
根據土建單位現場提供的各個鎮支墩及高程控制點，經我們校核后，測量放出鋼管安裝所需的各個鎮支墩的中心及高程，在鋼管就位時，用弦線，線錘、水平管及鋼卷尺找正鋼管中心和高程。在初步固定后再進行壓縫，同時兼顧鋼管中心不至偏移，鋼管壓縫后，用角鐵固定（角鐵的一頭抵在基面，另一頭用電焊與鋼管臨時焊接），保證下節鋼管對縫時鋼管不至移位。鋼管的壓縫用楔了板、z字型碼及花蘭螺絲配合，同時用鋼尺檢查錯位及間隙大小，并用線錘、水平管及鋼卷尺復測管口中心和鋼管直線度。各項偏差符合dl5017—93規范要求后固定鋼管。
（四）鋼管制作安裝焊接工藝；
焊接工序為金屬結構制安質量保證的最關鍵環節，為了確保焊縫焊接質量，實際施工過程中焊接工序嚴格按下述工藝執行。
1．焊工選擇：本工程所有焊縫均由持合格證焊工施焊，焊工取得施焊范圍資格。
2．坡口形式：
(1)制造縱縫：“x”型坡口，一側手工電弧焊封底，另一側自動埋弧焊。
(2)制造環縫：60度“v”型坡口，正縫手工電弧焊，背縫碳弧氣刨清根，深度2－3mm后焊接。
(3)安裝埋管環縫；外60度“v”型坡口，組對間隙2－3mm，采用單面焊雙面成型的焊接工藝施焊。
3．焊條選擇：根據母材的材質，選用e4303(即t422)型焊條，直徑為φ4mm和φ3.2mm兩種規格。
4．焊縫內部質量檢驗；
(1)該項工作由中國水利水電十二局無損檢測室負責完成。參加檢測人員均持有勞動部、水利電力部門頒發的無損檢測資格證書。
(2)制作縱縫100%比例檢查，環縫大于50%比例超聲波無損抽查。
三、文明施工與安全生產
1．現場項目部設兼職安全員一名，項目經理任安全第一責任人。
2．嚴格執行壓力鋼管安裝及隧洞施工的有關安全操作規程。
3．施工現場安裝人員必須戴好安全帽。
4．起重用的鋼絲繩和扒桿等安全系數選擇足夠。
5．鋼管吊裝過程中，必須服從統一指揮，各吊點受力均勻。
6．鋼管安裝時盡量避免上下同時作業。
7．洞內潮濕，照明應采用安全電壓。做好施工用電的安全防護，配電箱安裝漏電保護器，進洞電源線使用安全電纜線。
8．做好安全知識的宣傳教育，加強職工的安全防范意識。保持施上現場良好的環境衛生，有序組織施工，有序堆放施工材料及設備，做到工完料盡場地清。
四、壓力鋼管制安施工質量管理
施工質量控制
1．建立質量保證及質量控制體系，確定以項目經理為工程第一責任人的質量管理領導機構。
2．切實加強工程質量管理工作，質量安全科配備一名專職安全員，全面負責日常管理和檢驗工作。
3．項目負責人認真抓好質量管理，對工程質量負直接責任。
4．嚴格把好原材料關，鋼材、焊條等原材料進庫均有合格證和質保書。
5．加強工程項目的質量管理，嚴格工序質量控制，嚴格執行工程質量“三檢制”和單元工程質量驗收評定標準，層層把關，班組自檢，施工過程復檢，質安科終檢。
6．堅持“四個環節檢查”不放松；開工前檢查，原材料檢查，施工過程中檢查，驗收前檢查。
7．在施工過程中，隨時接受建設單位和監理工程師及設計單位對工程一切部位施工的有效監理和監督指導。
8．施工負責人必須向班組進行專業的技術交底，班組人員應熟悉圖紙尺寸和了解有關技術規范要求。
9．認真做好原始資料記錄工作，做到資料齊全、準確，編號清楚。
10．嚴格把好鋼管焊接質量關，保證焊縫符合優良等級，控制接口錯邊和整體管路的直線度。
11．一、二類焊縫均由持證焊工施焊。
12．焊條型號選擇與母材材質相符，施焊前按規定溫度和時間烘焙焊條。
13．環縫焊接時，兩名焊工對稱施焊，減少焊接應力。
14．焊縫內部質量采用超聲波探傷檢查。一次合格率99.l%。其余一次返修后合格。
15．分部工程共10個單元，其中優良6個單元。工程質量全部合格，優良單元工程為60%。主要單元工程、重要隱蔽工程及關鍵部位單元工程質量優良。施工中沒有發生安全質量事故。原材料質量合格。
壓力鋼管按規范施工，控制質量，經檢測符合設計要求，全部合格。壓力鋼管于2009年7月下旬全部勝利完成。經充水試驗無漏水現象，試發電調試符合設計要求，本項目工程合格。根據有關檢測評定依據，本分部工程自評質量等級為優良。