特種設備應急預案(合集五篇)
預案，是指根據評估分析或經驗，對潛在的或可能發生的突發事件的類別和影響程度而事先制定的應急處置方案。以下是小編整理的特種設備應急預案(合集五篇)，歡迎閱讀與收藏。
特種設備應急預案篇1
1?總則
1.1編制目的
為了有效預防、及時控制和消除突發性特種設備嚴重及以上事故的危害，最大程度地減少員工的人身傷害和減輕設備的損壞程度，并使應急救援工作安全、有序、科學、高效地實施，結合XX有限公司生產系統和設備實際，特制定本預案。
1.2適用范圍
本預案適用于XX有限公司所管轄的生產場所內所有鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械等特種設備安裝、檢驗、使用等過程中或其他情況下發生的突發事件應急響應。
2?規范性引用文件
《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）
《特種設備安全監察條例》（國務院第549號令）
《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院第493號令）
《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》（國家質量監督檢疫總局令第2號）
《特種設備特大事故應急預案》（國質檢特[2005]206號）
《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》（AQ/T9002-2006）
3?術語和定義
3.1特種設備：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械。
3.2鍋爐：是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。
3.3壓力容器：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；高壓氧艙等。
3.4壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。
3.5起重機械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。
4?特種設備事故的分類
根據生產安全事故（以下簡稱事故）造成的人員傷亡或者直接經濟損失，事故一般分為以下等級：4.1特別重大事故是指有下列情形之一的：
4.1.1造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業中毒，下同），或者1億元以上直接經濟損失的；
4.1.2壓力容器、壓力管道有毒介質泄漏，造成15萬人以上轉移的。
4.2重大事故是指有下列情形之一的：
4.2.1造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的；
4.2.2壓力容器、壓力管道有毒介質泄漏，造成5萬人以上15萬人以下轉移的。
4.3較大事故是指有下列情形之一的：
4.3.1造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的；
4.3.2鍋爐、壓力容器、壓力管道爆炸的；
4.3.3壓力容器、壓力管道有毒介質泄漏，造成1萬人以上5萬人以下轉移的；
4.3.4起重機械整體傾覆的。
4.4一般事故是指有下列情形之一的：
4.4.1造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經濟損失的；
4.4.2壓力容器、壓力管道有毒介質泄漏，造成500人以上1萬人以下轉移的；
4.4.3起重機械主要受力結構件折斷或者起升機構墜落的；
4.4.4國務院特種設備安全監督管理部門對一般事故的其他情形做出補充規定的。
5?事故類型和危害程度分析
XX有限公司是燃煤的熱力生產企業，特種設備被廣泛應用，如蒸汽鍋爐等汽水介質的壓力容器、管道本體、起重機械等。因此，在生產過程中，受管理因素、人員責任因素、環境因素或設備質量等因素的影響，特種設備存在發生事故的可能，事故的類型主要有：
5.1鍋爐受壓部件、蒸汽壓力容器及壓力管道可能由于超壓或管道材料老化發生爆裂，高溫高壓蒸汽、水噴射到人體，將引起嚴重燙傷或死亡。
5.2乙炔、氧氣瓶等如意外爆炸，會傷害其周圍人員。
5.3起重機械的危險在于起重設備故障或操作不當，橋式起重機、門式起重機等起重設備垮塌、傾倒事故，導致吊物墜落，損壞設備或引起人員傷亡。
5.4自然災害（如地震等）引發特種設備發生事故。
6?應急處置基本原則
6.1加強設備維護，嚴格按規程操作，做好預防工作。
6.2以人為本，首先要保護人身不受傷害，一旦發生事故造成人身受到傷害，及時組織搶救。
6.3采取積極措施，避免事故擴大，避免或減少人身和設備的損害。
7?組織機構及職責
7.1應急組織體系
本預案的應急組織體系與《XX有限公司綜合應急預案》一致。
7.2指揮機構及職責
本預案的指揮機構及職責與《XX有限公司綜合應急預案》一致。根據突發事件情況和需要由指揮部領導調集應急搶險組、醫療救護組、通訊聯絡組、安全警戒組、后勤保障組、善后處理組。
8?預防與預警
8.1危險源監控
8.1.1蒸汽鍋爐、壓力容器、管道等危險源的監控方式主要是壓力表、溫度表等熱工儀表、報警裝置及信號等；安裝有安全門以泄壓的方式保證壓力容器不超壓；預防措施是：維護好設備、安全門、儀表及報警裝置，定期檢查，按規程操作。
8.1.2橋式起重機設備的監控方式主要是靠經常的檢查，及時發現問題；主要措施：設備本身設置有安全裝置，做好設備及安全裝置的日常和定期維護。
8.1.3明確各部門的安全責任，安全科對廠內起重設備等負安全監督責任；生產管理部對壓力容器、壓力管道等負技術監督責任；特種設備（鍋爐、壓力容器、）使用、維護單位對其負管理責任；針對特種設備，采取以下措施：
（1）建立完善特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，并認真實施；
（2）設立專門機構或配備專人負責特種設備安全監督工作；
（3）適時分析特種設備安全狀況，及時消除安全隱患，做好特種設備和監測設施的維護工作；
（4）及時辦理特種設備使用登記手續，保證設備合法使用；
（5）按期申報特種設備檢驗，保證特種設備進行定期檢驗；
（6）特種設備作業人員必須持證上崗，嚴格按規程操作。
8.2?預警行動
8.2.1I級預警：特種設備發生應急事件造成人員死亡3人以下，或者重傷10人及以下；造成直接經濟損失初步估值1000萬元以上；壓力容器，造成500人以上1萬人以下轉移的；起重機械主要受力結構件折斷或者起升機構墜落的；引起大型火災，或向廠外蔓延；依靠公司應急救援力量無法滿足應急要求的突發事故；或發生一般事故以上的情形。
8.2.2Ⅱ級預警：特種設備發生應急事件，無人員死亡、有人員重傷但3人以下；事故造成直接經濟損失初步估值10萬元以上、1000萬元以下。引起中型火災，牽涉到人員和物資疏散；橋式起重機械發生倒塌事故；其他現場值班人員依靠自身救援力量無法滿足應急要求的突發事故。
8.2.3Ⅲ級預警：特種設備發生突發應急事件，未造成人員受傷及以上事故；直接經濟損失在10萬元以下；小型火情，現場可以控制。
9?信息報告與處置
9.1報告
9.1.1任何人發現突發事件，應立即向班長（電話：91）、值班領導（電話見值班表）報告，并在1小時內向廠應急指揮部主管安全生產的領導報告
9.1.2達到II級預警時，值班領導和值長立即向廠應急指揮部領導及辦公室報告，1小時內廠應急指揮部領導向公司應急指揮部領導（安全科長）報告。
9.1.3達到I級預警時，突發事件發生后，廠應急指揮部領導立即（20分鐘內）向公司應急指揮部領導（安全科長）報告，1小時內向高青縣安監局及高青縣質量技術監督局報告。
9.1.4情況緊急時，突發事件現場有關人員可以直接向高青縣安監局及質量技術監督局報告。
9.1.5信息報告在廠區范圍主要通過辦公室固定電話及手機；在廠外主要撥打對方手機。
9.1.6如須向外應急求援，可撥打119、110、120等公共服務電話。
9.2處置
9.2.1對于由鍋爐及主蒸汽、再熱蒸汽管等發生爆炸或重大泄漏的突發事件
（1）運行現場搶險組人員立即停爐，對事故設備進行系統隔離；
（2）運行現場搶險組人員在事故區域設置隔離圍欄和警示標志，做好搶修的安全隔離措施；
（3）檢修現場搶險組人員到現場處理設備缺陷，穿戴好勞動防護用品，做好安全防護措施。
9.2.2對于其他蒸汽系統壓力容器等發生爆炸或泄漏，但不影響安全運行的突發事件
（1）運行現場搶險組人員立即做好系統隔離，對事故區域設置圍欄隔離；
（2）檢修現場搶險組人員到現場處理設備缺陷，穿戴好勞動防護用品，做好安全防護措施。
9.2.3對于壓力容器爆炸事故導致火災的突發事件
（1）發現人員報警后，在事故現場附近的安全區域等待消防隊救援人員到場滅火。
（2）運行搶險組實施現場火災救援方案，消防隊員開展火災救援行動。
（3）治安保衛組做好道路及人員隔離，組織人員疏散。
9.2.4對于起重機械坍塌的突發事件
（1）確認事故無進一步發展后進入現場檢查。
（2）一旦發現有人員傷亡，立即報警（市話120或110），并實施《生產現場作業傷害應急救護方案》組織搶救，醫療救護組協調組織。
（3）檢修搶險組檢修人員到現場檢修設備。
（4）打電話119向消防中心報警，消防搶險組出動救援。
9.2.5需要時，向廠應急指揮部報告，調動其他救援組待命或進入事故現場，也可向外求援（市話119、110報警或周圍單位）。
9.2.6應對突發事件現場進行拍照，以備事后分析和理賠留下證據。
10??應急響應
10.1?響應分級
10.1.1?I級響應：對應于I級預警。
10.1.2?Ⅱ級響應：對應于Ⅱ級預警。
10.1.3?Ⅲ級響應：對應于Ⅲ級預警。
10.2?響應程序
（Ⅲ級響應）
10.2.1發生特種設備突發事件后，發現人立即向值長和值班領導報告，并在確保安全的情況下采取力所能及的救援工作。
10.2.2值長啟動Ⅲ級應急響應，通知相關運行人員和檢修人員到達現場，實施現場有關處置方案，有關人員應在15分鐘內到達主控室報到，聽從值長調遣。
10.2.3值長和值班領導向廠應急指揮部領導（廠安全直接責任人、安全科長）及指揮部辦公室報告。
（Ⅱ級響應）
10.2.4如達到Ⅱ級預警，值長和值班領導向廠應急指揮部領導匯報，廠應急指揮部立即啟動Ⅱ級響應，召集相關救援組人員到達現場，對尚未到達現場的應急救援小組指派代理人；或做好待命狀態和出擊準備。
10.2.5各應急救援組開展相應救援工作。
（Ⅰ級響應）
10.2.6如達到Ⅰ級預警，廠應急指揮部立即啟動Ⅰ級響應，在1小時內向高青縣安監局及質量技術監督局報告。
10.2.7上級的指令，指揮部指揮各救援組做好現場應急救援工作，或做好待命狀態和出擊準備。
10.3應急結束
突發事件應急處理完畢，由相應級別的應急救援總指揮發布應急響應終止命令。
10.4信息發布
應急處置期間相關信息的發布原則、發布時限、發布部門和發布程序等與《XX有限公司綜合應急預案》一致。
10.5后期處置
10.5.1應急響應終止命令發布后，相應級別的應急救援指揮中心就本次突發事件召開專題會議，商議后果消除、生產秩序恢復、污染物處理、善后理賠等事項。
10.5.2善后處理組組織對突發事件進行調查，提交調查報告。
10.5.3由應急指揮部組織對應急能力評估，總結緊急應變工作經驗教訓，提出改進意見，吸取經驗教訓，提出預防、改進、完善《預案》的具體要求，并突出重點制定改進落實的措施。
11?應急保障
11.1應急隊伍保障
本預案的應急保障隊伍與《XX有限公司綜合應急預案》一致。
特種設備應急預案篇2
本項目在項目經理的領導下設置設備部及安全部負責本項目的特種設備管理工作，項目部及工區兩級對特種設備交叉管理，工區設專職安全員進行直接管理;項目部及工區兩級分別設置專職的設備管理人員對特種設備實施管理。各級領導、各個部門、各類人員的特種設備崗位責任制如下：
(1)經理崗位職責
項目經理為特種設備安全的第一責任人，負責設立本項目特種設備安全的管理機構和人員，負責資金的投入，簽屬特種設備安全管理的各項制度，并監督各級管理人員責任落實。
(2)項目部安全總監(或安全部長)崗位職責
在項目經理領導下執行國家和屬地有關特種設備安全管理的有關法規、規范及有關標準，并按要求進行檢查。
定期組織特種設備安全檢查，發現問題立即督促整改。
負責組織編制應急預案和應急演練。
負責本項目事故、突發事件的應急、調查、處理和報告。
(3)項目部設備部長崗位職責
掌握相關特種設備安全知識，指導分部相關管理人員工作。
具體組織制定、修改、落實各項安全管理制度，安全操作規程等，并檢查執行情況。
傳達、貫徹上級有關特種設備安全的指示以及法律、法規、標準;
定期、不定期檢查特種設備;發現問題，及時處理;
具體負責特種設備事故的調查、處理、統計、上報等工作。
明確特種設備的安全管理(使用、維保、檢驗等)的各個環節及責任人員，考核及管理。
具體負責應急預案的演練;具體負責突發事件或事故的響應、處理、調查和報告等。
(4)工區設備負責人崗位職責
落實上級及本分部有關安全管理制度，具體組織制定、修改、落實本部門各項安全管理制度，安全操作規程等。
傳達、貫徹上級及安全管理部門的有關特種設備安全的指示以及法律、法規、標準;
負責本工區特種設備的日常檢查，發現問題，及時處理和上報;
明確本工區特種設備的安全使用、維保、檢驗的各個環節的責任人員，并協助安全部門做好操作人員的安全技術培訓及管理。
做好特種設備的定期檢驗以及安全附件、儀器儀表的檢測、校驗工作;按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。并配合檢驗機構做好檢驗工作。檢驗中發現的問題，應及時整改。
具體檢查設備保養情況，制定保養計劃，督促維修等。
嚴格執行項目特種設備安全技術檔案管理制度，確保本項目使用設備安全技術檔案齊全完好。特種設備技術檔案應至少包括以下內容：產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、注冊登記證、安拆方案、年度檢驗報告、日常運行記錄、故障排除及維修保養記錄等。
(5)工區安全員職責
工區安全員負責本保包安全責任區的特種設備安全檢查工作。
檢查設備管理人員留下的檢查記錄，檢查設備安全狀況。
糾正設備工作過程的違章，對設備工作區周邊防護。
組織操作手學習安全知識。
(6)工區現場副工區長職責
負責本保包安全責任區的特種設備在施工過程中的安全工作。對現場正在施工的項目組織安全檢查工作，督促現場安全員進行安全防護，對安全檢查過程中發現的問題，落實整改。
參與組織應急預案實施，控制安全風險擴大。
(7)特種設備作業人員崗位職責
嚴格執行單位特種設備安全管理制度，確保本崗位的設備和安全設施齊全完好。
持證上崗，嚴格按照特種設備操作規程操作有關設備，不違章作業，做好設備的日常維修保養，按時巡回檢查、準確分析、判斷和處理特種設備的運行中的異常情況，出現緊急異常情況立即采取措施，啟動應急預案，報告領導。
按時參加有關安全技術培訓，提高水平，確保特種設備安全。
按照單位安排，認真參加應急演練，做好應急反應等工作。
二、操作人員守則
各類特種作業人員必須持有該工程的《特種設備作業人員資格證》，才能上崗。
新機使用前必須詳細閱讀該機的出廠說明書，熟悉其構造及工作原理，操作時應嚴格按說明書規定。
新機或大修機應執行走合期規定。
作業前必須認真進行安全檢查，嚴禁機械帶病工作。
作業時精神集中，嚴格遵守安全規程。
作業后應做好清潔及保養工作，發現故障應及時報修。
作業人員應堅持原則，任何人不得強迫作業人員違章操作。
作業人員應負責填寫好機械臺班記錄及機械事故報告。
作業人員應負責保管好所有與本機有關的技術資料。
作業人員上班時，應遵守紀律，在職在崗，不能隨意離開工作崗位，做到盡職盡責。
三、安全操作規程
本項目使用特種設備主要為塔吊、龍門吊、吊車。主要特種設備安全操作規程如下：
1、塔吊安全操作規程
(1)塔吊的軌道基礎或混凝土基礎必須經過設計驗算，驗收合格后方可使用，基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并與基坑保持一定安全距離。
(2)塔吊基礎土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規定或符合：中型塔為8-12t/㎡、重型塔為12-16 t/㎡。
(3)塔吊的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊進行，拆裝時應有技術和安全人員在場監護。
(4)拆裝人員應穿戴安全保護用品，高處作業時應系好安全帶，離熟悉并認真執行拆裝工藝和操作規程。
(5)風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業。頂升前必須檢查液壓頂升系統各部件連接情況。頂升時嚴禁回轉臂桿和其他作業。
(6)塔吊安裝后，應進行整機技術檢驗和調整，經分階段及整機檢驗合格后，方可交付使用。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動機和液壓裝置部分，應按關于電動機和液壓裝置的有關規定執行。
(7)塔吊的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4Ω，并應設立避雷裝置。
(8)每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應按原廠規定，自制撐桿應有設計計算書。
(9)塔吊不得靠近架空輸電線路作業，如限于現場條件，必須在線路旁作業時，必須采取安全保護措施。塔吊與架空輸電導線的安全距離應符合規定。
(10)塔吊作業時，應有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。
(11)作業前，必須對工作現場周圍環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。
(12)在進行塔吊回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應鳴聲示意。檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不行超過+20V、-10V，送電前啟動控制開關應在零位，接通電源，檢查金屬結構部分無漏電方可上機。
(13)塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業時應與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗，作業時應嚴格執行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員應拒絕執行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。
(14)操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發生困難時，可設高空、地面兩個指揮人員，或采用對講機等有效聯系辦法進行指揮。
(15)塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。
(16)塔吊作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用塔吊載運人員。
(17)塔吊機械必須按規定的塔吊起重性能作業，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須經過驗算，有保證安全的技術措施，經公司總工程師批準，有專人在現場監護，方可起吊，但不得超過限制的10%。
(18)嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉電機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施將重物安全降到地面。
(19)嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。現場澆筑的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。
(20)起吊重物時應綁扎平穩、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300°。
(21)遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止塔吊露天作業。在雨雪過后或雨雪中作業時，應先經過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。
(22)在起吊載荷達到塔吊額定起重量的90%及以上時，應先將重物吊起離地面20～50cm停止提升進行下列檢查：起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續起吊。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。
(23)重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。非重力下降式塔吊，嚴禁帶載自由下降。
(24)塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉式2倍率時1000mm，4倍率時為700mm;下回轉式2倍率時為800mm，4倍率時為400mm。此時應能立即停止起吊。
(25)作業中，操作人員臨時離開操制室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。作業完畢后，塔吊應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡臂應置于非工作狀態，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。
特種設備應急預案篇3
一、總則
1、為加強自動化系統的運行監視，貫徹落實公司相關文件精神，保障電廠安全、穩定、經濟運行，特制定自動化設備安全應急預案與故障處置措施。
2、本方案針對一爐一機運行情況制定。
二、組織機構設置及工作原則
1．成立“自動化設備安全應急處理小組”，負責本廠自動化設備及應急處理的指揮協調。主要職能：根據全廠自動化設備的運行情況，確保安全、穩定生產。
2．工作原則
確保設備安全原則。嚴格遵守各項規章制度，為確保全廠設備安全、穩定運行提供有力的技術支持。
三、應急處理
1、在主設備正常運行中出現自動化設備故障，如不需主設備停運的，應立即組織相關人員進行處理；需要主設備停運的，應上報市調，停運相關主設備后進行處理。
2、在主設備故障時發生自動化設備故障，應在保證設備安全的情況下保證廠用電，退出自動化設備進行手動的分合閘操作（具體操作步驟參見事故保廠用電措施）。
特種設備應急預案篇4
1.前言
為適應中國國民經濟發展對電力的需求，裝機容量逐年快速增加，單機容量也大幅提高，目前中國已有許多單機容量600MW、800MW、1000MW的超大型火電機組大規模建設。大容量機組的本體結構發生了較大的變化，設備的外形尺寸和零部件重量大幅度增加，這些變化對工程建設而言都是新的挑戰，特別是超高、超長、超重大型設備的吊裝，已成為超大容量機組工程建設施工中的難點、重點。能否解決好大型設備的安全吊裝這一難題，關鍵是要做好切實可行的安全措施和應急預案，也是確保發電廠工程建設安全的重中之重。
火力發電廠安裝中，容易發生重大事故的大型設備吊裝一般包括：鍋爐鋼架(大板梁)、鍋爐汽包、除塵器、發電機定子、變壓器、汽輪機本體、加熱器、除氧器、除氧水箱、脫硫吸收塔及GGH等設備的吊裝。為保證電力建設工程中大型設備吊裝過程中的安全，需對過程中可能出現的吊裝事故實行有效控制，保證人員、設備、機械的安全，減少對環境造成的污染，將損失降低到最低限度，本文結合實際，闡述了大型設備吊裝安全措施和應急預案，但愿對類似工作會有所幫助。
2.潛在錯誤隱患
2.1方案性錯誤
一般是由于方案編制者的經驗不足，計算有誤，方案審批者也沒能把好關等原因導致方案選擇錯誤。施工時如果采用錯誤的吊裝方案，必然會造成人力、物力的嚴重浪費，使施工過程無法正常進行，還可能會引發無法想象的嚴重事故。
2.2吊裝過程的錯誤
由于吊裝方案技術交底不明確、施工工具使用不當、起重指揮不當、起重機司機誤操作，都會產生吊裝過程的錯誤，引發機毀人亡的嚴重事故。
3.安全措施
3.1培訓人員
制定大型設備吊裝方案的專責工程師，必須有很好的專業知識和豐富的現場經驗。由項目部主管總工程師負責，在設備吊裝開始前由專責工程師對設備吊裝施工的人員進行起重吊裝工程施工技術要求、主要施工步驟、安全措施等培訓。培訓后必須經過書面考核，及格后方可上崗。
3.2配備資源
(1)人員：從事大型設備吊裝作業的起重工人、操作起重機械的司機、起重指揮必須經專業技術培訓，持證上崗。(2)機械：用于大型設備吊裝作業的起重機械，必須狀況良好，檢驗合格，具有起重機主管部門頒發的使用許可證。(3)安全措施：安全措施全部落實，達到技術方案要求。
3.3措施實施
3.3.1吊裝方案的制定
容易發生重大事故的大型設備吊裝，應由負責施工的專責工程師編制，專業工程師審核，項目部主管總工程師批準的吊裝方案。吊裝方案制定應作調查研究，結合現場的實際，參考同類工程成熟的施工經驗，征求施工人員的意見。特別重大的設備吊裝。必要時可向有關的大專院校、科研機構咨詢，可制定兩個以上的吊裝方案，經由專家匯審，進行安全、技術、經濟等方面的比較，從中選擇出一個執行。
3.3.2辦理安全作業票
凡是重量達到起重機械額定負荷的95%：兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件;起吊精密物件，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝;起重機械在輸電線路下方或其附近工作，必須辦理安全施工作業票，并應有施工技術負責人在場指導，否則不得進行吊裝工作。
3.3.3遵守事項
應綁牢起吊物。吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊，落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤;千斤繩的夾角一般不大于90°，最大不得超過120°;起吊大件或不規則組件時，應在吊件上拴以牢固的溜繩;起重工作區域內無關人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留;起重機吊運重物時一般應走吊運通道，嚴禁從人頭上越過;對吊起的重物進行加工時，應采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員;吊起的重物不得在空中長時間停留，在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位;起吊前應檢查起重設備及其安全裝置;重物吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。
兩臺及兩臺以上起重機抬吊同一重物時。綁扎時應根據各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷;在抬吊過程中，各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應保持垂直，升降、行走應保持同步，各臺起重機所承受的載荷不得超過本身80%的額定能力。
用一臺起重機的主、副鉤抬吊同一重物時，其總載荷不得超過當時主鉤的允許載荷。起重機在工作中如果遇機械故障或有不正常現象時，應放下重物，停止運轉后進行故障排除，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。如果起重機發生故障無法放下重物時，必須采取適當的保險措施，除排險人員外，任何人嚴禁進入危險區;嚴禁以運行的設備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點;利用構筑物或設備的構件作為起吊重物的承力點時，應經核算，利用構筑物時，還應征得原設計單位的同意;當工作地點的風力達到五級時，不得進行受風面積大的起吊作業，當風力達到六級及六級以上時，不得進行起吊作業;遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點，操作人員看不清指揮信號時不得進行起重工作。
3.3.4進行技術交底
施工技術交底是施工工序中的首要環節，必須貫徹執行，未經技術交底不得實施吊裝。交底執行會簽制度，大型設備吊裝技術交底由技術負責人交底，全體人員參加。必要時，可邀請業主、監理單位技術負責人參加。
施工人員應按交底要求進行吊裝工作.不得擅自變更吊裝方法，有必要更改時應取得交底人同意。發生事故時，事故原因如屬于交底錯誤由交底人員負責;屬于違反交底要求者由施工負責人或施工人員負責;屬于違反施工人員應知應會要求者由施工人員本人負責;沒有執行施工技術交底而造成事故的由各級領導人負責。
3.3.5檢驗試驗
在大型設備吊裝中，凡使用自行設計或委托有關的大專院校、科研機構設計，自行制作或委托有關的廠家制作的構件作為主要吊裝措施，在吊裝措施設置完成，設備正式起吊前，均應作負荷試驗。如條件限制。不能作負荷試驗，需經起重專業總工程師批準。
負荷試驗一般應模擬正式起吊過程進行全程試驗。負荷試驗的載荷，應大于設備的起吊重量1.2倍。負荷試驗不宜直接采用設備本身。
4.應急預案
4.1建立組織機構
成立專門的應急領導組織結構，做到項項吊裝應急突發事件有專人負責。
4.2應急預案響應程序
發生緊急事故時，發現人應立即向應急組織機構成員或組長及項目部應急組相關成員報告，亦可根據緊急事態情況直接報告地方相關救援機構。吊裝隊應急組長必須立即向項目部應急組報告，并立即趕到現場。組織人員進行救援。
項目部應急組相關成員接到報告后立即趕到現場，同時向項目部應急組副組長或項目部應急組組長報告，報告后不得離開現場，應組織人員進行救援。項目部應急組組長、副組長根據現場緊急事態情況迅速啟動應急預案，并立即報告地方救援機構，同時向公司應急救援機構報告。公司應急組組長根據事態情況協調和部署救援工作，必要時組織公司救援組有關成員趕赴現場指揮協調。
4.3應急資源配備
各級應急組織機構辦公室必須設置固定電話，應急組成員聯系電話應保持暢通，大型設備吊裝的施工區域醒目位置懸掛應急圖，應以視覺方式向全體員工展示撤離路線、緊急出口的位置以及其它關鍵設施的位置。在大型吊裝設備的施工區域醒目位置懸掛安全警示標識牌。大型設備吊裝的施工區域禁止非該項目施工人員進入，項目部綜合辦公室配備足量急救藥品，備置救護車與其它醫療救助設備。
4.4培訓與演練
培訓演練計劃表
培訓演練實施。力學基礎知識、起重機常識、應急處置方法及事故發生時的.信息傳遞、安全規章制度、各種緊急事故處理的一般知識采取集中培訓。專責工程師、工區專責安全員具體講課，培訓不少于20課時。培訓后必須經過書面考核，及格后方可上崗。
5.結束語
電廠建設中大型設備吊裝安全措施和應急預案，從規章制度、責任落實、安全投入、教育培訓、隱患治理、事故查處等多方面加大管理力度，強化安全防范措施，有效地控制事故和糾正習慣性違章行為。對于落實“安全第一、預防為主”的方針，促進大型設備吊裝安全工作向標準化、規范化、系統化方向邁進，是大有裨益的。開展危險點的分析與預控，加強過程監督、檢查、控制和糾正工作，保障廣大職工在電廠建設中的生命安全與健康，從而把安全管理工作推向一個新的水平。
特種設備應急預案篇5
1、車輛駕駛員及設備操作人員應嚴格遵守操作規程,嚴禁違章操作；加強對車輛、設備的檢修和保養，提高車輛設備的完好率。
2、發生安全事故時，應急小組即赴現場處理和施救。
3、車輛及設備在維修、使用過程中，如發生下列情況，處安全應急小組應在接到報告后5-10分鐘內趕到現場救援，同時向處主管領導報告。
3.1車禍。車禍發生后，如果有人員受傷，首先應搶救傷員，第一時間撥打120或96399急救電話和122交通事故報警電話，告之具體位置，傷員情況及聯系方式，并安排專人負責接車，及時送醫院救治；同時注意保護好現場，記錄肇事車輛的車型、車號，配合警方做好事故善后處理工作。
3.2車輛起火。車輛在維修或行駛過程中突然起火時，駕駛（維修）人員應立即將車輛熄火，利用自備滅火器滅火；如火勢較大難以控制時，駕駛（維修）人員應撤離火場，立即拔打119火警電話，告之具體位置，現場情況及聯系方式，并安排專人接車。
3.3油鍋失火。油鍋在進行瀝青炒拌時，現場必須有多名工作人員，并配備滅火器材；操作人員應集中精力，注意掌握油鍋溫度。一旦發生火災，現場操作人員應立即使用干粉滅火器或泡沫滅火器滅火。如火勢較大，難以撲滅，現場人員應立即撥打119火警電話報警，告之具體位置，火勢及聯系方式，并安排專人接車；同時在3分鐘內向處主管領導及應急小組報告。
如果出現傷員，還應同時撥打120或96399急救電話，將傷員及時送往醫院救治。
4、如果出現人員傷亡，應在第一時間報告處主要領導，由主要領導按照規定的時限和方式向上級安全生產管理機構報告，并及時安排善后工作。