小學作業管理制度和實施方案精選三篇
制度，是一個漢語詞語，拼音是zhìdù，意思有1、在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范;2、制訂法規;3、規定。下面是小編為大家整理的小學作業管理制度和實施方案精選三篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
小學作業管理制度和實施方案1
??為貫徹落實教育部五項管理實施辦法的精神，進一步落實市教育局[20xx]25號文件《關于進一步加強義務教育階段學生作業管理工作的通知》，加強并優化學校作業管理，探索減負增效新舉措，科學有效的提高。規范學校的教育教學管理工作，減輕小學生的課業負擔，真正為學生減負，制定方案如下:
一、實施的意義
作業是學校教育教學管理工作的重要環節，是課堂教學活動的必要補充。各地各校要遵循教育規律、堅持因材施教，嚴格執行課程標準和教學計劃，堅持小學一年級零起點教學。在課堂教學提質增效基礎上，切實發揮好作業育人功能，布置科學合理有效作業，幫助學生鞏固知識、形成能力、培養習慣，幫助教師檢測教學效果、精準分析學情、改進教學方法，促進學校完善教學管理、開展科學評價、提高教育質量。
二、領導小組
組?長：??
成?員：全體教師
三、嚴控書面作業總量。要確保小學一二年級不布置書面家庭作業，可在校內安排適當鞏固練習；小學其他年級每天書面作業完成時間平均不超過60分鐘；初中每天書面作業完成時間平均不超過90分鐘。周末、寒暑假、法定節假日也要控制書面作業時間總量。
四、創新作業類型方式。要根據學段、學科特點及學生實際需要和完成能力，合理布置書面作業、科學探究、體育鍛煉、藝術欣賞、社會與勞動實踐等不同類型作業。鼓勵布置分層作業、彈性作業和個性化作業，科學設計探究性作業和實踐性作業，探索跨學科綜合性作業。切實避免機械、無效訓練，嚴禁布置重復性、懲罰性作業。
五、提高作業設計質量。要將作業設計作為校本教研重點，系統化選編、改編、創編符合學習規律、體現素質教育導向的基礎性作業。教師要提高自主設計作業能力，針對學生不同情況，精準設計作業，根據實際學情，精選作業內容，合理確定作業數量，作業難度不得超過國家課程標準要求。各地教育行政部門要經常性組織開展作業設計與實施的教師培訓與教研活動，定期組織開展優秀作業評選與展示交流活動，加強優質作業資源共建共享。教研機構要加強對學校作業設計與實施的研究與指導。
六、加強作業完成指導。教師要充分利用課堂教學時間和課后服務時間加強學生作業指導，培養學生自主學習和時間管理能力，指導小學生基本在校內完成書面作業，初中學生在校內完成大部分書面作業。
七、認真批改反饋作業。教師要對布置的學生作業全批全改，不得要求學生自批自改，強化作業批改與反饋的育人功能。作業批改要正確規范、評語恰當。通過作業精準分析學情，采取集體講評、個別講解等方式有針對性地及時反饋，特別要強化對學習有困難學生的輔導幫扶。有條件的地方，鼓勵科學利用信息技術手段進行作業分析診斷。
八、不給家長布置作業。嚴禁給家長布置或變相布置作業，嚴禁要求家長批改作業。引導家長樹立正確的教育觀念，切實履行家庭教育主體責任，營造良好家庭育人氛圍，合理安排孩子課余生活，與學校形成協同育人合力；督促孩子回家后主動完成學校布置的作業，引導孩子從事力所能及的家務勞動，激勵孩子堅持進行感興趣的體育鍛煉和社會實踐；不額外布置其他家庭作業。
九、嚴禁校外培訓作業。按國家有關規定，把禁止留作業作為校外培訓機構日常監管的重要內容，堅決防止校外培訓機構給中小學生留作業，切實避免校內減負、校外增負。
十、健全作業管理機制。完善作業管理細則，明確具體工作要求，并在校內公示。要切實履行作業管理主體責任，加強作業全過程管理，每學期初要對學生作業作出規劃，加強年級組、學科組作業統籌協調，合理確定各學科作業比例結構，建立作業總量審核監管和質量定期評價制度。
十一、納入督導考核評價。把作業設計、批改和反饋情況納入對教師專業素養和教學實績的考核評價。設立監督電話和舉報平臺，暢通反映問題和意見渠道，切實落實各項工作要求，確保義務教育學校作業管理工作取得實效。
小學作業管理制度和實施方案2
一、指導思想
為切實提高教學質量，加強教學研究、教學指導、教學評價，實行以人為本，探索“減負增效”的教學之路。特制訂如下方案：
組織保障機構：
成立作業管理工作組：
組長：
成員：
二、實施目標
長期以來，學生作業負擔過重而效率低下的現象一直是困擾廣大師生的一個突出的教學問題。從“備課、上課、作業、輔導、評價”的教學環節中，將“作業”作為一個具體的問題加以研究，也是依據我校師資和學科專業水平發展狀況確定的?；顒悠谕_成以下主要目標：
1、減少重復、機械操練、死記硬背、東拼西湊的作業練習，改善作業效能，從而減輕學生課業負擔；
2、教師能比較系統地掌握不同類型練習題的功效，并具有開發一些有針對性、層次性的思維能力訓練題的能力，從而提高教師的專業水平；
3、研究新的作業設計理念，拓展作業的內容和形式；
4、形成學生課外閱讀和探究習慣的引導和培養師生互動機制；
5、形成協調各科作業量，科學控制學生作業總量的機制；
6、學校、家長、學生共同探討并形成正確的課業觀，形成積極的輿論導向。
三、實施內容
1、學校組織備課組、學科組學習和培訓，召開全體教師動員大會，提高認識，統一思想。
2、以學科組、備課組為單位反思過去作業設計的內容和形式，分析低效、無效作業的形成及危害，形成新的作業設計理念。研究拓展作業設計的內容和形式。各學科組、備課組設計具體研究方案，經教科室審核后實施。
3、“有效作業”案例研討活動。以備課組或學科組為單位，利用各學科教研活動時間開展“有效作業”問題研討交流活動，活動要有主講人以及記錄。各教研組設計具體研究方案，經教科室審核后實施。
4、教師作業專題設計評比。分學科進行，按照備課組開展教師作業設計評比。
5、征集教師作業設計、“有效作業”研究成功案例并進行總結交流。
6、承認差異，遵循“因材施教”原則，分層次布置作業。要尊重每一個學生的個性，承認學生在個性、認知水平、學習能力等方面存在差異。教師設計、布置作業時應考慮“四要”即：要根據學生的實際，采用靈活多樣的方法，因班而異，因人而異；要有梯度和區分度，分開層次，不拿同樣的作業去對待所有的學生。讓不同情況、不同程度的學生都得到提高，都感到滿意。
根據學生各科特點，將每個合作學習小組的學生分為a、b、兩個層次。a層的學生緊扣教材側重完成a檔“基礎性作業”，b層學生側重完成b檔“提高性作業”或適當“拓展性作業”。在劃分層次時，先自我申報，在申報時，有時有些學生選擇不符合自身學情的等級，可采用自我申報與小
組長、教師、家長認定相結合的方式認定等級。當然，在實施一段時間后，根據學生學情可適當調整。
7、精心選題，確保每一題的針對性和實效性。
8、面向全體、科學安排作業量。
?、僬Z文：基礎知識作業基本篇目每課1次，大作文每學期不少于8次。每周一練筆，以與教材配套的片斷訓練為主。
?、跀祵W：初一、初二每周4次；初三每周5次。
?、塾⒄Z：初一、初二每周4次；初三每周5次。
④物理：每周不少于4次。
?、莼瘜W：每周不少于4次。
四、作業評價多樣化、激勵化、過程化。
堅持“四有四必”，即有發必收、有收必改、有改必評、有錯必糾，及時反饋，多措并舉。采用教師批改、小組批改、同學互批、自我批改、家長批改等方式多元評價，教師批改時采用全批全某某、精批細改、面批面改這幾種方式交錯進行。
加強對學生解題過程的指導。（1）形成解決問題的程序。做每一道練習題，都要認真讀題，找問點、提取有效信息、分析題目考查方向、調動已有的知識儲備、形成解決問題的程序。（2）養成嚴謹細致的解題習慣。在具體做題的過程中要嚴謹細致，確保不因計算、式子轉換等低級失誤而影響答案的正確性，平時練習不出錯，考試才能有保障。（3）明確做題過程中遇到難點進行探究的途徑。（4）把握好答題順序及時間。（5）注意答題規范和整潔度。
定期檢查、總結交流
學生作業情況，作為評價學生學習情況的重要依據之一，與學分管理，平時檢測，一同記入學生成長檔案。
作業檢查采取家長監督和老師監督相結合。作業由班主任公布到微信群，家長在家監督學生按規定要求完成作業，保證時間和質量。家長在檢查完后通過微信群告知班主任，由班主任統計班內學生作業完成情況，到校后再由各科教師分別檢查。對于未能按時完成作業的學生，在學生到校后由班主任統一安排時間補作業。
適時總結，定期交流，教導處要跟蹤檢查學科作業完成及批閱情況，對優秀作業組織展示，以樹立榜樣，激勵先進，促進共同提高。
小學作業管理制度和實施方案3
摘要：作業成本管理以客戶需要為出發點，以作業分析為核心，通過對作業鏈的不斷改進和不斷優化，從而使企業獲得競爭優勢，包括成本維和流程維兩個維度。實施作業成本管理對于降低產品成本，提高企業競爭力具有十分重要的意義。結合脫硝催化劑公司的生產經營實際，圍繞客戶價值、企業價值增值為核心，作業成本管理主要實施步驟包括成立工作組、作業識別及動因分析、作業分類、作業業績計量、成本持續改善及成果推廣運用等，預估實施作業成本管理中可能存在的問題，提出了方案實施建議。
關鍵詞：作業管理作業成本法流程價值分析增值作業
中圖分類號：F234.2文獻標識碼：A
文章編號：1004-4914（2013）02-170-03
一、作業成本法原理
作業成本管理是指以客戶需要為出發點，以作業分析為核心，以不斷降低成本、提高企業價值為目的，通過對作業鏈的不斷改進和不斷優化，從而使企業獲得競爭優勢的一種系統的、一體化的方法。
作業管理包括兩個維度，一是成本維（作業成本法），提供有關資源、作業和產品成本的信息，目的是提高成本分配的準確性。這一維度有助于產品成本核算、戰略成本管理和戰術分析。二是流程維（流程價值分析），提供有關作業內容、作業原因、作業價值以及作業實施結果信息，目的是降低成本。這一維度提供了參與和記錄持續改進的能力。
作業成本法（Activity-BasedCosting，簡稱ABC），是一種以作業為基礎，通過對所有作業活動進行動態追蹤，根據產品和服務所耗用的作業量，將成本進行合理分配，并評價作業業績和資源利用情況的成本計算和管理方法，它是對傳統成本計算方法的創新。
在作業成本法下，成本計算程序分為兩大階段：第一階段是將制造費用分配到同質的作業成本庫（同一成本），并計算每一個成本庫的分配率；第二階段是利用作業成本庫分配率，把制造費用分攤給產品，計算產品成本。
作業成本法相對傳統成本習性分析的主要優點在于成本計算和分析分配更加準確，更能發揮決策的參考作用。傳統變動成本法分析以成本性態分類（將成本劃分為固定成本與變動成本）為前提，將與產量變動無關的成本作為期間成本，與產量成正比例變動的變動成本作為產品成本。在作業成本法下，由于非產量基礎變動成本（批次、產品、工廠級成本）概念的提出，使許多不隨產量變動的間接成本可以明確地歸屬于各產品，產品成本不僅隨產量變動，而且隨相關作業變動。隨著科技進步，工程技術的改變，間接制造費用在成本中的占比越來越大，推行作業成本法，提供更加準確的成本信息，在經營決策中發揮的作用越來越明顯。此外，傳統的相關成本決策分析往往將固定成本作為非相關成本而在決策中不予考慮，在作業成本法下，許多原本與產量無關的固定成本因與作業成本動因相關，在決策中由非相關成本變成相關成本，更進一步提高了相關成本決策的正確性、科學性。
流程價值分析是實施作業管理的關鍵步驟，包括動因分析，作業分析、作業業績計量和尋找和改善途徑四個環節。它是一個以作業為基礎的管理信息系統，經過對所有與產品相關聯作用的跟蹤，為消除不增值作業，優化作業鏈和價值鏈，增加需求者價值，提供有用信息，促進最大限度的節約，提高決策、計劃、控制能力，以最終達到提高企業競爭力和獲利能力，增加企業價值的目的。
二、實施作業管理的必要性分析
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1.生產工藝現狀。XXX公司根據從國外公司引進的燃煤電廠脫硝催化劑制造技術，建立了脫硝催化劑生產線，生產工藝分為進料及混合、擠出成型、干燥、煅燒、切割、檢驗及裝配、性能檢測等七個環節，具體如下：
?。?）進料及混合。根據產品設計要求，將催化劑的原材料分別經過相應的固體和液體計量系統，分批次加入混合器內，并在一定的溫度、濕度條件下，將固體和液體原材料混合均勻。
（2）擠出成型。根據工藝技術規范，將混合好的原材料除去雜質后，經過預擠壓、真空擠壓等環節，再通過專用模具擠壓成型，最后按設計要求，切割成所需要的產品。
?。?）干燥。產品的干燥分兩個步驟：干燥室干燥、隧道式干燥。干燥過程中，將產品疊放在專用支架上，濕產品通過叉車轉運到干燥室內，在一定的溫度、濕度條件下進行初步干燥，干燥室干燥后的產品再經過叉車轉運到隧道式干燥窯，進行高溫干燥。
?。?）煅燒。從隧道式干燥窯出來的產品進入煅燒爐煅燒，使其在高溫下生成脫硝需要的活性物質，并使產品強度達到設計要求。
?。?）切割。經過煅燒爐煅燒后的產品通過機械手自動轉移到產品自動激光打碼和自動切割（或手動切割）工序，按照產品的設計要求進行機械手自動切割和廢品分選。
（6）檢查及裝配。切割后產品通過機械手搬運到專用輸送皮帶上經人工目測，外觀檢驗合格后，轉移到產品暫存貨架或直接輸送到產品組裝區域，由人工裝配成產品模塊。
對經檢驗不合格的產品，由皮帶輸送機直接轉移到廢品回收區域，通過磨制系統研磨成可以重復利用的原材料。
?。?）性能檢測。即對產品進行強度、性能、活性、中毒等性能檢測。
綜上所述，整條生產線具有以下特點：一是自動化程度高，產品輸送、兩次切割都通過機械手完成，混和、擠出、熱處理等關鍵控制工序均通過儀器儀表自動化控制；二是工序控制要求嚴格，針對不同批次產品有不同的工藝控制要求，對相關資源的耗存在較大差異；三是設備精度要求高，大部分均從國外進口，投資較大，設備折舊及維護費用在成本中占比較大。
2.產品特性。催化劑產品按立方米進行計量，按孔數，分為多種規格，同時，由于電廠的煤種不同、煙氣條件不同、鍋爐反應器裝置不同、煙氣流場不同，催化劑的設計參數存在較大差異。故催化劑產品實際上是訂單式產品，每一批產品從原材料配方比例、產品規格、強度、理化性能指標等方面均有不同要求，需要進行專門設計，生產工藝控制、作業組織形式等方面都要進行差異化管理。?（二）作業管理現狀
成本計量方面，公司目前采用的是傳統成本核算方法，采用平行結轉分步法進行成本核算，根據生產工藝流程，共分六個步驟，每一步在產品和完工產品成本采用約當產量法進行分配，間接制造費用按產品（在產品）方量進行分配。
成本管理方面，由于生產時間不長，加上為新興行業，無可參照標準，目前主要對直接材料成本按“投入=產出”方式進行管理，對超出定額范圍的差異進行原因分析和考核，對其他成本（主要是間接費用）按預算進行控制，預算主要參照歷史數據，并進行相應修正后計算確定。
成本改進方面，目前主要通過技術革新、質量分析、編制和固化業務流程形成SOP等途徑得以實現。由于采用傳統的成本計量系統，未開展以作業為基礎的流程價值分析，故成本改進系統性較差。
（三）實施作業管理的必要性分析
1.現行成本核算方法存在嚴重不足。現行成本核算方法存在的主要不足之處：一是由于不同項目（批次）對產品的要求不同，工差范圍有大有小，對產品合格率影響大，各項目單位產品實際對能源、模具、設備、質量檢測等資源耗用存在較大差異，采用約當產量進行費用分配導致成本信息失真；二是將所有間接制造費用分攤計入了完工產品，未反映產能閑置損失，影響營銷決策。
2.成本進一步降低的要求迫切。受脫硝催化劑市場陸續啟動的利好信息驅動，市場競爭參與主體也快速增加，競爭加劇，為鞏固和增強競爭優勢，需要精細化管理，達到提高質量、降低成本的目的，通過實施作業成本法，對成本進行細分，有利于排查非增值作業及非增值成本，找到成本降低途徑。
三、作業成本法實施方案
（一）實施總體思路
在堅持重要性原則的基礎上，先易后難，由點及面，梯度推進，在分析調研的基礎上建立作業管理實施框架，注重成本效益原則。
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1.成立專門工作小組。由于作業成本法、流程價值分析對現有人員是一個全新概念，涉及面廣，同時由于工作深度、細致度對作業成本法實施成果影響大，工作推進中需要協調配合的事項多。因此，需要在公司領導的組織下，抽調技術、生產、質量、財務等各部門專業人員，組建專門工作組，梳理工作重點、難點，制定作業成本法實施方案，組織人員培訓，明確相關各部門工作原則、職責和接口，組織解決實施過程中出現的問題，建立定期溝通協調機制，對總體工作進行進度控制和質量管理。
工作組工作開展應始終保持與涉及的相關業務部門密切溝通，并實際融入生產經營工作中，工作組應主動參與生產調度會、質量分析會、班前會、QC小組活動等各項重要活動，避免閉門造車，減少因推行作業管理給日常生產經營工作帶來的不便，避免各級管理者及工作人員對實施作業管理產生抵觸情緒。
2.識別作業，劃分作業中心。工作組以會議的形式，梳理公司生產業務各個環節，識別作業類別，明確作業實施的原因，作業對產品生產、經營活動、客戶價值的意義，在討論分析的基礎上，劃分作業中心。作業中心劃分應與生產工藝組織相適應，遵循成本效益原則，確保識別作業正確、作業中心劃分準確。
識別作業過程中，要求盡量把生產中所有作業都列出來，明確作業目的，為后期成本改善打好基礎。對于大致相同的作業，主要是驅動因素相同，應當建立作業同質組。
3.資源動因分析及選擇。根據劃分的作業中心（或同質作業組）的工作原則、業務屬性、資源耗費方式，與工作對象關聯程度等情況，確定成本動因。如：設備耗用工時、模具使用次數、能耗水平、人工工時、作業次數等，作為間接費用分配的依據。
實際工作中，為增強方案可操作性，減少實施難度，動因選擇應注意相關信息的收集整理難易程度、可行性、準確性等相關因素，相關數據盡量依賴現行生產管理及工藝控制體系，對新增統計指標應充分論證必要性。
4.作業分類。首先，按作業等級進行分類，一是單位級作業，是指作業動因隨單位產品數量變動而成比例變動的作業。如直接材料、直接人工等。二是批量級作業，是指作業動因隨批別的變動而成比例變動的作業。如模具調試、原材料及產品檢驗、不同電廠的產品設計等。三是產品級作業，是指為滿足客戶的需要，作業動因隨特定產品種類的變動而成比例變動的作業，如新配方開發，16孔催化劑、高硫煤催化劑、寬溫度催化劑、脫汞催化劑新產品開發等。四是工廠級作業，是指為企業整體服務，與企業整體管理水平有關的作業。如人事管理、財務管理等。其次，以客戶價值為導向，對作業進行判斷，劃分增值作業和非增值作業。
5.作業指標計量。根據作業中心劃分情況及選擇的作業動因，應當確定相應指標，指標設置保證與作業動因高度相關，能表征產品對作業進而對資源的耗費情況。針對選定的指標，建立相應統計計量機制。在實施過程中，工作組應根據收集的相關信息，在討論的基礎上，改進以成本習性為主要分類標準的成本計算表單要素，并建立數據關聯關系，通過對相關數據設置勾稽，進行合理性檢查，查找統計誤差甚至管理漏洞，通過不斷完善，更好地達成作業管理實施目標。
統計方法方面，應緊密結合生產實際，可建立分批次合格率臺賬、模具使用次數臺賬、模具退鍍鎳臺賬、混和設備運行時間臺賬、熱處理設備運行時間臺賬、性能檢測臺賬等，作為作業成本計算分析的基礎資料。
6.數據跟蹤分析及成本改進。根據長期跟蹤統計、計算的結果，進行分析研究，量化相關指標，剔除非正常因素，逐步建立標準成本體系，以消除非增值作業，減少非增成本為目標。在具體成本降低途徑上，包括以下幾個方面：一是作業消除，即采取措施擺脫一項作業，主要針對非增值作業，這需要在分析作業動因的基礎上進行取舍；二是作業選擇，即在不同策略引起的多組不同作業設計方案之間選擇，針對產品設計、流程設計等，如搬動采取自動化或人工動化，不同項目產品生產時點的安排；三是作業減少，即壓縮一項作業所需的時間和資源，提高增值作業效率，改進或消除非增值作業如熱處理時間安排，混合時間安排等；四是作業攤薄，即通過規模效益提高增值作業的效率，如擴大市場份額，增加產品產量，攤薄固定成本，減少或消除閑置能力，這在當前尤其重要。?在固化已有成果的基礎上，通過公司現有技術委員會、生產調度會、質量分析會、QC小組專題會等會議，對存在的問題進行作業能力分析，落實作業量差異、閑置能力差異，針對差異產生的原因，制定成本改進線路，確定成本改善標準，循環推進成本改進工作。
7.成果推廣運用。實施作業成本法后，成本信息更加準確，成本習性分類更加細致，可運用于以下幾個方面：一是用于報價決策，成本始終是報價的基礎，生產的難易程度客戶可接受報價的重要支撐依據，在公司產品成本中間接費用占比較大的情況下，生產的難易程度與生產成本高度相關，因此準確的成本信息對報價決策更有意義；二是通過對作業細分，優化工藝、改進工作流程，不斷推進成本降低工作；三是在遵循成本效益原則的情況下，適時向非主要成本領域及管理部門延伸，促進精細化管理，提高工作效率和質量。
四、實施過程中可能存在的問題及建議
?。ㄒ唬嵤┻^程中可能存在的問題
一是由于認識不足，推行作業成本管理的動力不足，缺少公司高層的支持力度，導致作業成本管理實施的深度和廣度都存在問題。
二是由于作業成本管理系統較為復雜，涉及面廣，需要的時間較長，不能產生立桿見影的效果，可能由于急功近利的思想，導致該項工作無法進行或不能達到預期效果。
三是由于市場環境、生產經營的復雜性和不確定性，可能導致作業成本管理不一定能達到預期效果，導致實施過程中產生抵觸情緒，甚至逆向選擇。
四是參與人對該項知識的儲備不足，準備度不夠，無法達到合力效應，甚至對新的成本信息持懷疑態度，影響實施效果。
五是作業成本管理分散于生產經營管理的各個環節，各個層面，不能讓新系統成為一個有機的整體，導致資源不能共享，信息不能共用，影響實施效果。
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一是公司高管層的大力支持，需要高管層從思想上重視，資源上傾斜，而且要克服急功近利的思想。
二是要配備專門的人員，通過培訓等方式，解決智力來源，必要時可聘請外部專家。
三是需要全員參與，從管理層到生產一線員工都要在認識上得到統一，在行動上積極配合。
四是不能墨守成規，在保證總框架不變的情況下，作業成本管理實施方法應進行動態調整，因時、因地、因環境變化而變化，保持管理方法的靈活性。
五是全面梳理各項管理業務活動，整合各項資源，做好相應記錄，形成作業成本管理閉環體系和標準業務流程。
參考文獻：
1.黃象品.黨的作風建設的歷史經驗.黨建，2001（10）
2.中共中央關于加強和改進黨的作風建設的決定.求知，2001（10）