參觀實習報告萬能四篇
實習是大學生畢業(yè)必須經(jīng)歷的過程，它也是你能力的一個證明，尤其是進入大企業(yè)實習，可以充分發(fā)揮和展示你的才華和在學校里學到的專業(yè)技能，加深對職業(yè)的了解，確認喜歡或擅長的行業(yè)。以下是小編整理的參觀實習報告萬能四篇，歡迎閱讀與收藏。
第一篇: 參觀實習報告萬能
一、 實習單位簡介
(一) 實習目的與意義
在本學期開學前兩周，我們工業(yè)工程專業(yè)50余名學生來到位于西永的重慶富士康公司參觀。我們工業(yè)工程專業(yè)是一個從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理的專業(yè)學科，不深入現(xiàn)場，就無法做出正確的判斷，也無法做出優(yōu)化和改進。這次到富士康公司參觀，我們將第一次接觸到生產(chǎn)現(xiàn)場，也第一次接觸真正實踐應(yīng)用中的工業(yè)工程。 在此次的參觀中，我們不僅認識到平時所學的理論與社會實踐的差距，更是深入了解了富士康企業(yè)的發(fā)展結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)模式及企業(yè)文化，在觀摩與實踐中尋找自身的不足之處，鞏固自身在理論方面的學習，為以后的生活與工作奠定好的基礎(chǔ)，在實踐中不斷地吸取經(jīng)驗，歷練自己，能讓自己在畢業(yè)之后更好、更快的融入到社會和工作中，為祖國的和諧發(fā)展填磚加瓦，盡自己的一份力量。
(二) 實習單位
重慶富士康園區(qū)是下屬于富士康科技集團的一個工業(yè)園區(qū)，富士康科技集團是專業(yè)從事電腦、通訊、消費電子、數(shù)位內(nèi)容、汽車零組件、通路等6C產(chǎn)業(yè)的高新科技企業(yè)。憑借扎根科技、專業(yè)制造和前瞻決策，自1974年在臺灣肇基，特別是1988年在深圳地區(qū)建廠以來，富士康迅速發(fā)展壯大，擁有100余萬員工及全球頂尖IT客戶群，為全球最大的電子產(chǎn)業(yè)專業(yè)制造商。連續(xù)9年雄居大陸出口200強榜首;2011年躍居《財富》全球企業(yè)500強第60位。富士康在中國大陸、臺灣、日本、東南亞及美洲、歐洲等地擁有上百家子公司和派駐機構(gòu)，全球布局策略為“兩地研發(fā)、三區(qū)設(shè)計制造、全球組裝交貨”。
富士康持續(xù)提升研發(fā)設(shè)計和工程技術(shù)服務(wù)能力，逐步建立起以中國大陸為中心，延伸發(fā)展至世界各地的國際化版圖， 在持續(xù)增強精密模具、關(guān)鍵零組件、機電整合模組等產(chǎn)品既有技術(shù)優(yōu)勢的同時，富士康積極推動跨領(lǐng)域科技整合，在納米科技、精密光學、環(huán)保照明、平面顯示、自動化、熱聲磁、工業(yè)量測、半導體設(shè)備等領(lǐng)域均取得累累碩果。與此同時，富士康還長期致力于公共慈善事業(yè)，善盡社會責任。
(三) 實習內(nèi)容
星期二早上，我們來到了重慶富士康工業(yè)園區(qū)。我們首先進入的是重慶富士康的培訓教室。在那里，有一位講師為我們詳細的講解了重慶富士康工業(yè)園區(qū)的情況。我了解到，富士康在很多方面都在為員工考慮。在富士康工業(yè)園區(qū)的工作區(qū)和生活區(qū)之間有一條長廊連接，目的就是保證員工的上下班安全。廠區(qū)內(nèi)還設(shè)置了不少的休閑娛樂設(shè)施，經(jīng)常會組織員工進行文體活動。富士康還有自己的心理咨詢站和情緒宣泄室來減輕員工的心理負擔。從這里，我看到富富士康企業(yè)文化的核心價值觀 “三心”，即愛心、信心、決心。“愛心”要求富士康的領(lǐng)導層要懂得關(guān)心員工，體諒員工，同時也要求員工要懂得感恩于回饋，而不是一味的索取。“信心”要求富士康整個企業(yè)要敢于拼搏，敢于和外國企業(yè)開展合作與競爭，敢于承擔社會責任。“決心”要求企業(yè)的每一個員工每時每刻都要保持一顆追求卓越的心。
富士康有著一套完整的管理系統(tǒng)。富士康用七大標準來選擇員工：個性與內(nèi)在特質(zhì)，工作意愿，“三心”，努力程度，工作歷練，專業(yè)技能，教育背景。用四大系統(tǒng)：經(jīng)管系統(tǒng)、工管系統(tǒng)、生管系統(tǒng)、品管系統(tǒng)來保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。它采用了“兩地研發(fā)、三區(qū)設(shè)計制造，全球組裝交貨”的發(fā)展戰(zhàn)略。“兩地研發(fā)”是指以大中華區(qū)與美國為兩大重要戰(zhàn)略支點，組建研發(fā)團隊和研究開發(fā)實驗室，掌握科技脈動，配合集團產(chǎn)品發(fā)展策略和全球重要策略客戶產(chǎn)品發(fā)展所需，進行新產(chǎn)品研發(fā)，創(chuàng)造全球市場新增長點;三區(qū)設(shè)計制造充分使得人力資源得到了充分的利用，在亞太工作區(qū)進入夜晚后，工作人員就將還未完成的設(shè)計任務(wù)發(fā)到已經(jīng)是白天的美洲工作區(qū)，美洲工作區(qū)的人員就能繼續(xù)進行設(shè)計，這極大地縮短了設(shè)計時間。在生產(chǎn)實踐中廣泛應(yīng)用了IE的基本理論，降低了成本，提高了效率。
講師接著介紹了IE在富士康的應(yīng)用，讓我們對怎樣將IE運用到實際當中去有了一些初步了解。IE的三大功能：成本、績效的有效掌控，價值工程的開創(chuàng)，資源的分配與有效利用。講了一些專案推動手法,一個不忘：不忘動作經(jīng)濟原則;二大支柱：JIT、自動化;三即三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)況;四大原則:取消、運輸、重排、簡化;五項作業(yè)：操作、運輸、儲存、檢驗、等待;六大提問：what/who/when/where/why/how;七大手法：動改法、防錯法、五五法、雙手法、人機法、流程法、抽樣法，還有八個s：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、保密;解決問題的九大步驟：發(fā)現(xiàn)問題、選定題目、追查原因、分析資料、提出辦法、選擇對策、法案實施、成果比較、標準化。這些工業(yè)工程的成功應(yīng)用讓我們在以后的學習中不再迷茫，而是有目的，有重點，有針對性的學習工業(yè)工程。
待講師講完，我們便分成三個組進入車間進行參觀。參觀時我們看到的車間中，機器擺放整齊，做到了既節(jié)省車間空間，又不影響操作人員對機器的操作。機器之間特意留有物流通道，需要加工的本體通過物流人員直接送到機器旁，操作人員順手即可拿到本體，省去操機人員拿物料的時間，提高生產(chǎn)效率，使加工方便、易行。
參觀過程中給我印象最深的就是在筆記本總裝車間看到的流水線。我們進入車間首先看到的是組裝流水線。工人們一絲不茍的在裝配筆記本。接著看到了RUN IN部分。就是下載一些軟件來測試筆記本的性能，這一部分是100%檢測。旁邊還有員工在手動抽檢筆記本。應(yīng)該說，富士康對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求是相當高的。最后一部份就是總裝及運輸了。
我注意到在每個流水線上方都有一塊LED顯示屏。上面用不同的顏色標出了一些數(shù)據(jù)。我們可以很直觀的看到這個小組的工作情況。當我問到領(lǐng)隊時，他說是目視管理。還給我們詳細的解釋了這種管理。通過目視管理，可以使管理形象直觀，有利于提高管理效率;可以使管理透明化，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用;可以延伸管理者的能力和范圍，降低成本，增加經(jīng)濟效益。也就是說用直觀的方法，讓現(xiàn)場狀況正常與否一目了然，把工廠潛在的大多數(shù)異常、管理狀況與作業(yè)方法顯示化，變成誰都一看就明白的事實。我覺得目視管理不失為現(xiàn)場管理的一種好方法。我還了解到，在富士康，每個員工都在做著工業(yè)工程的事情。他們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工程中存在的不足，然后報告給管理層進行優(yōu)化。這就是富士康的激勵體制在起作用了。在富士康，你發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題并上報就會得到不等的獎勵。現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所，現(xiàn)場是企業(yè)活動的第一線，大多數(shù)問題，都是直接或間接來自現(xiàn)場，出現(xiàn)問題時如不及時采取對應(yīng)的措施，放任自流而任其發(fā)展，就會給企業(yè)帶來很嚴重的后果。這樣，富士康人人做IE，事事做IE，保證了生產(chǎn)效率始終在一個很高的水平。
二、 感想與反思
通過這次參觀，我學到了很多東西。首先，我認識到了工業(yè)工程在生產(chǎn)過程中有著怎樣廣泛的應(yīng)用。工業(yè)工程是貫穿于整個生產(chǎn)過程的，它能極大的提高生產(chǎn)效率，減少浪費的出現(xiàn)。其次，我認識到了學校的理論學習是多么重要。扎實的專業(yè)知識是提高工作水平的堅實基礎(chǔ)。沒有理論基礎(chǔ)，不可能在將來的IE工作中有所建樹。我們應(yīng)該抓住在大學期間學習的黃金時間充實自身，來迎接未來的挑戰(zhàn)。第三，我看到了理論和實踐的差距，我們在學校學習的很多東西并不能直接運用于實踐。我們應(yīng)該注重理論聯(lián)系實際，只有聯(lián)系實際，我們學習的才有意義。第四，我們認識了這個行業(yè)的面貌，體驗了這個行業(yè)的諸多細節(jié)，讓我們看到了我們在學校里所學知識的應(yīng)用，這對我們的在校學習也是一個非常有益的補充
這次的參觀讓我意識到了自己在很多地方還不足，還有許多需要完善的地方。我們和企業(yè)中的IE工作者們還有很大差距。不過我們還有時間，還來得及去追趕，我相信，通過接下來三年的努力奮斗，我們和他們的差距會越來越小。我們終會為社會做出我們自己的貢獻。 最后，感謝學校還有富士康，給了我們這么寶貴的一個機會，讓我們第一次真正意義上的走出校園，看到外面的世界。也讓我們在今后的學習中更有動力。
第二篇: 參觀實習報告萬能
康師傅，“康”是指健康的意思，“師傅”二字則是具有親切、責任感、專業(yè)化的內(nèi)涵，而“康師傅”叫起來，特別有親切的感覺，康師傅logo獨有的敦厚可親，熱情展開雙臂形象，讓許多顧客熟知與喜悅，這也是康師傅服務(wù)顧客熱情親切的精神表現(xiàn)。從方便面起步，在努力過程中，康師傅不斷的實踐理想，追求更高的目標，屢屢創(chuàng)新方便面新標竿，讓更廣大的顧客群眾享受到物美質(zhì)優(yōu)、價錢公道的方便面。而現(xiàn)在，產(chǎn)品覆蓋食品和飲料業(yè)，康師傅已經(jīng)成為中國食品業(yè)的一大品牌了。我們參觀的就是重慶頂益食品有限公司，它是康師傅旗下的子公司。
參觀康師傅我首先被廠里大片的綠草地吸引住了，盡管在雨中，還是給我留下了清新而且干凈整潔的印象。那天由他們的工作人員帶領(lǐng)我們參觀了方便面以及礦泉水的生產(chǎn)流程，讓我們了解到了平常看到的小包方便面是怎樣生產(chǎn)出來的。方便面生產(chǎn)主要是調(diào)料包的生產(chǎn)和炸面包裝過程。調(diào)料包的制作比較簡單，下面我簡述一下炸面包裝過程：供粉系統(tǒng)→供鹽水→配面→連續(xù)壓片→切條波紋、成形→蒸煮糊化→初冷→切斷→折疊→冷卻→排面→檢驗→稱重→包裝→成品裝箱→入庫。
實習體會：第一次來到食品工廠參觀覺得還蠻體貼的，因為還設(shè)有參觀通道，但是似乎讓我們離車間遠了，覺得沒那么直觀。但是發(fā)現(xiàn)廠里還是有很多環(huán)節(jié)是人工的，在熱乎乎的車間里，工人們臺辛苦了。希望康師傅在未來的時間里能夠在提高面的質(zhì)量的同時兼顧高效智能化的發(fā)展。
第三篇: 參觀實習報告萬能
在大學的學習生活中，實習是不可缺少的一部分。在實習期間可以把在學校學到的專業(yè)知識應(yīng)用到實際當中。在理論與實踐相結(jié)合的時候，能夠更快更好的體會到理論的精髓所在，體會到理論與實踐的區(qū)別。從而鞏固自己所學的知識，增強發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。從而做到理論與實際的融會貫通。實習是每一個大學畢業(yè)生的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎(chǔ)。
已經(jīng)讀了兩年的大學然而自己對本專業(yè)的認識掌握的還是寥寥無幾，對自己在學校學到的東西以及在今后走向工作崗位有何具體作用一知半解。對于本專業(yè)到底適合什么職業(yè)，能干那方面工作，將來前途如何等這些問題心里面一直很茫然。在滿懷期待的心情下，帶著這些問題我參加了這次參觀實習。本次實習在帶隊老師的帶領(lǐng)下我系60余名參加了這次工廠參觀實習。我們實習目的地總共有兩站站分別是煙臺萬華聚氨酯股份有限公司，以及煙臺首鋼集團公司。實習參觀的時間雖短，我的收獲卻不小。下面我簡要說一下我的參觀過程及其中的心得體會。
7月17早上我們一行人乘車到了參觀的第一站煙臺萬華聚氨酯股份有限公司。煙臺萬華聚氨酯股份有限公司(煙臺萬華)成立于1998年12月20日，是山東省第一家先改制后上市的股份制公司。
首先我們在領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，參觀煙臺萬華八角工業(yè)園的一個展廳，在領(lǐng)導的詳細介紹下，我們了解了萬華第一階段的求生存，到第二階段的再發(fā)展，到第三階段的續(xù)輝煌，我們看到了一個企業(yè)是如何在沖破一切阻礙，開始不斷發(fā)展，繼而創(chuàng)造屬于自己的輝煌的。煙臺萬華主要是一個化工公司，之前主打的主要是聚氨酯，之后拓展了自己的渠道，開始也生產(chǎn)一些其他的化學物質(zhì)，通過對展廳的參觀，我們還發(fā)現(xiàn)原來化學無處不在，從衣服到生活用品都離不開化學物質(zhì)，展廳里有很多與其有關(guān)的東西，有平常用的箱子，床，椅子等等，還有防彈玻璃，而且航天業(yè)也離不開它。
第二天我們參觀了煙臺首鋼豐田工業(yè)空調(diào)壓縮機有限公司。煙臺首鋼豐田工業(yè)空調(diào)壓縮機有限公司是由首鋼總公司(出資40)同電裝(中國)投資有限公司(出資31)、株式會社豐田自動織機(出資25)、豐田通商株式會社(出資4)共同組建的合資經(jīng)營企業(yè)。我們在工作人員的帶領(lǐng)下，進入了首鋼的工作車間，首先工作人員向我們簡單介紹了首鋼的一些企業(yè)性質(zhì)，工作環(huán)境，而且一再向我們強掉，必須要注意安全，我們參觀時走得是藍色的安全通道，嚴格有序地進行參觀。參觀時，工作人員向我們介紹了一些生產(chǎn)工序，令我印象深刻的是生產(chǎn)一個零件時，自動化的應(yīng)用，利用機器手有序地將零件放到傳送帶上，然后傳到工作人員處。整個過程十分有序，不需要人工參與，自動化程度很高。感觸較深的是產(chǎn)量的記錄，先在一塊板上寫著各機種的名稱，然后標明最低產(chǎn)量和產(chǎn)量，繼而調(diào)節(jié)生產(chǎn)的節(jié)奏，讓我驚嘆的是各機種下面都插著一些牌子，標明現(xiàn)在的產(chǎn)量，這個產(chǎn)量是與實際的產(chǎn)量框里的數(shù)目相一致，讓人對產(chǎn)量一目了然，這里用到了我們所學的運籌學知識，讓我們不只從課本上對運籌學有所了解，更讓我們看到了運籌學在生產(chǎn)生活中的運用，我覺得受益匪淺。我們還去了倉庫，之前上物流課的時候一直有講到倉儲，今天一看就有了一個更清楚的認識，看到產(chǎn)品的擺放，倉儲。最后環(huán)節(jié)我們還親自參與了活動，有鍛煉人靈活度的一個游戲，還有一個鍛煉人細心度的，同學們也都挺積極，大家玩得都很愉快。
在短暫的實習過程中，我深深的感覺到自己所學知識的膚淺和在實際運用中的淺薄讓我感到非常的難過。在學校總以為自己學的不錯，一旦接觸到實際，才發(fā)現(xiàn)自己知道的是多么少，這時才真正領(lǐng)悟到“學無止境”的含義。這不是我一個人的感覺。經(jīng)過短暫的參觀實習使我獲益不淺。第一，使我深刻地體會到，無論我們在學校所學到的書面知識多么深厚，理論掌握的多么牢固，最重要的還是要聯(lián)系操作聯(lián)系生產(chǎn)實際，需要有一定的實踐動手能力，操作能力，同時還需要有發(fā)現(xiàn)問題、分析和解決實際問題的能力，這樣才能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要;第二，使我積累了一定的生產(chǎn)工作經(jīng)驗，認清了就業(yè)方向及就業(yè)特點;第三，通過這次生產(chǎn)實習，使自己認識到我自身的不足，爭取在未來通過努力學習，是自己各方面的能力得到提高，進一步完善自己提高自身素質(zhì);第四，通過這次生產(chǎn)實習，使我眼界得到了拓寬，學會了很多課本外的知識。希望以后還能有更多的生產(chǎn)實習機會，讓我們更好地鍛煉自己，在實踐中提高自己的能力。
作為一名學生，我想學習的目的不在于通過結(jié)業(yè)考試，而是為了獲取知識，獲取工作技能，換句話說，在學校學習是為了能夠適應(yīng)社會的需要，通過學習保證能夠完成將來的工作，為社會作出貢獻幾天的實習期很快就過去了，美好的東西總是稍縱即失。在此，我要感謝所有為我的實習提供幫助和指導的領(lǐng)導老師們，感謝你們這么多天的照顧和幫助。相信這次珍貴的實習經(jīng)歷會一直伴隨著我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我會通過這次實習，更加懂得知識和實踐的積累，不斷充實自己。
第四篇: 參觀實習報告萬能
一、實習單位簡介
(一)實習目的與意義
在本學期開學前兩周，我們工業(yè)工程專業(yè)50余名學生來到位于西永的重慶富士康公司參觀。我們工業(yè)工程專業(yè)是一個從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理的專業(yè)學科，不深入現(xiàn)場，就無法做出正確的判斷，也無法做出優(yōu)化和改進。這次到富士康公司參觀，我們將第一次接觸到生產(chǎn)現(xiàn)場，也第一次接觸真正實踐應(yīng)用中的工業(yè)工程。在此次的參觀中，我們不僅認識到平時所學的理論與社會實踐的差距，更是深入了解了富士康企業(yè)的發(fā)展結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)模式及企業(yè)文化，在觀摩與實踐中尋找自身的不足之處，鞏固自身在理論方面的學習，為以后的生活與工作奠定好的基礎(chǔ)，在實踐中不斷地吸取經(jīng)驗，歷練自己，能讓自己在畢業(yè)之后更好、更快的融入到社會和工作中，為祖國的和諧發(fā)展填磚加瓦，盡自己的一份力量。
(二)實習單位
重慶富士康園區(qū)是下屬于富士康科技集團的一個工業(yè)園區(qū)，富士康科技集團是專業(yè)從事電腦、通訊、消費電子、數(shù)位內(nèi)容、汽車零組件、通路等6C產(chǎn)業(yè)的高新科技企業(yè)。憑借扎根科技、專業(yè)制造和前瞻決策，自1974年在臺灣肇基，特別是1988年在深圳地區(qū)建廠以來，富士康迅速發(fā)展壯大，擁有100余萬員工及全球頂尖IT客戶群，為全球的電子產(chǎn)業(yè)專業(yè)制造商。連續(xù)9年雄居大陸出口200強榜首;2011年躍居《財富》全球企業(yè)500強第60位。富士康在中國大陸、臺灣、日本、東南亞及美洲、歐洲等地擁有上百家子公司和派駐機構(gòu)，全球布局策略為“兩地研發(fā)、三區(qū)設(shè)計制造、全球組裝交貨”。
富士康持續(xù)提升研發(fā)設(shè)計和工程技術(shù)服務(wù)能力，逐步建立起以中國大陸為中心，延伸發(fā)展至世界各地的國際化版圖，在持續(xù)增強精密模具、關(guān)鍵零組件、機電整合模組等產(chǎn)品既有技術(shù)優(yōu)勢的同時，富士康積極推動跨領(lǐng)域科技整合，在納米科技、精密光學、環(huán)保照明、平面顯示、自動化、熱聲磁、工業(yè)量測、半導體設(shè)備等領(lǐng)域均取得累累碩果。與此同時，富士康還長期致力于公共慈善事業(yè)，善盡社會責任。
(三)實習內(nèi)容
星期二早上，我們來到了重慶富士康工業(yè)園區(qū)。我們首先進入的是重慶富士康的培訓教室。在那里，有一位講師為我們詳細的講解了重慶富士康工業(yè)園區(qū)的情況。我了解到，富士康在很多方面都在為員工考慮。在富士康工業(yè)園區(qū)的工作區(qū)和生活區(qū)之間有一條長廊連接，目的就是保證員工的上下班安全。廠區(qū)內(nèi)還設(shè)置了不少的休閑娛樂設(shè)施，經(jīng)常會組織員工進行文體活動。富士康還有自己的心理咨詢站和情緒宣泄室來減輕員工的心理負擔。從這里，我看到富富士康企業(yè)文化的核心價值觀“三心”，即愛心、信心、決心。“愛心”要求富士康的領(lǐng)導層要懂得關(guān)心員工，體諒員工，同時也要求員工要懂得感恩于回饋，而不是一味的索取。“信心”要求富士康整個企業(yè)要敢于拼搏，敢于和外國企業(yè)開展合作與競爭，敢于承擔社會責任。“決心”要求企業(yè)的每一個員工每時每刻都要保持一顆追求卓越的心。
富士康有著一套完整的管理系統(tǒng)。富士康用七大標準來選擇員工：個性與內(nèi)在特質(zhì)，工作意愿，“三心”，努力程度，工作歷練，專業(yè)技能，教育背景。用四大系統(tǒng)：經(jīng)管系統(tǒng)、工管系統(tǒng)、生管系統(tǒng)、品管系統(tǒng)來保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。它采用了“兩地研發(fā)、三區(qū)設(shè)計制造，全球組裝交貨”的發(fā)展戰(zhàn)略。“兩地研發(fā)”是指以大中華區(qū)與美國為兩大重要戰(zhàn)略支點，組建研發(fā)團隊和研究開發(fā)實驗室，掌握科技脈動，配合集團產(chǎn)品發(fā)展策略和全球重要策略客戶產(chǎn)品發(fā)展所需，進行新產(chǎn)品研發(fā)，創(chuàng)造全球市場新增長點;三區(qū)設(shè)計制造充分使得人力資源得到了充分的利用，在亞太工作區(qū)進入夜晚后，工作人員就將還未完成的設(shè)計任務(wù)發(fā)到已經(jīng)是白天的美洲工作區(qū)，美洲工作區(qū)的人員就能繼續(xù)進行設(shè)計，這極大地縮短了設(shè)計時間。在生產(chǎn)實踐中廣泛應(yīng)用了IE的基本理論，降低了成本，提高了效率。
講師接著介紹了IE在富士康的應(yīng)用，讓我們對怎樣將IE運用到實際當中去有了一些初步了解。IE的三大功能：成本、績效的有效掌控，價值工程的開創(chuàng)，資源的分配與有效利用。講了一些專案推動手法,一個不忘：不忘動作經(jīng)濟原則;二大支柱：JIT、自動化;三即三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)況;四大原則:取消、運輸、重排、簡化;五項作業(yè)：操作、運輸、儲存、檢驗、等待;六大提問：what/who/when/where/why/how;七大手法：動改法、防錯法、五五法、雙手法、人機法、流程法、抽樣法，還有八個s：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、保密;解決問題的九大步驟：發(fā)現(xiàn)問題、選定題目、追查原因、分析資料、提出辦法、選擇對策、法案實施、成果比較、標準化。這些工業(yè)工程的成功應(yīng)用讓我們在以后的學習中不再迷茫，而是有目的，有重點，有針對性的學習工業(yè)工程。
待講師講完，我們便分成三個組進入車間進行參觀。參觀時我們看到的車間中，機器擺放整齊，做到了既節(jié)省車間空間，又不影響操作人員對機器的操作。機器之間特意留有物流通道，需要加工的本體通過物流人員直接送到機器旁，操作人員順手即可拿到本體，省去操機人員拿物料的時間，提高生產(chǎn)效率，使加工方便、易行。
參觀過程中給我印象最深的就是在筆記本總裝車間看到的流水線。我們進入車間首先看到的是組裝流水線。工人們一絲不茍的在裝配筆記本。接著看到了RUNIN部分。就是__一些軟件來測試筆記本的性能，這一部分是100%檢測。旁邊還有員工在手動抽檢筆記本。應(yīng)該說，富士康對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求是相當高的。最后一部份就是總裝及運輸了。
我注意到在每個流水線上方都有一塊LED顯示屏。上面用不同的顏色標出了一些數(shù)據(jù)。我們可以很直觀的看到這個小組的工作情況。當我問到領(lǐng)隊時，他說是目視管理。還給我們詳細的解釋了這種管理。通過目視管理，可以使管理形象直觀，有利于提高管理效率;可以使管理透明化，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用;可以延伸管理者的能力和范圍，降低成本，增加經(jīng)濟效益。也就是說用直觀的方法，讓現(xiàn)場狀況正常與否一目了然，把工廠潛在的大多數(shù)異常、管理狀況與作業(yè)方法顯示化，變成誰都一看就明白的事實。我覺得目視管理不失為現(xiàn)場管理的一種好方法。我還了解到，在富士康，每個員工都在做著工業(yè)工程的事情。他們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工程中存在的不足，然后報告給管理層進行優(yōu)化。這就是富士康的激勵體制在起作用了。在富士康，你發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題并上報就會得到不等的獎勵。現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所，現(xiàn)場是企業(yè)活動的第一線，大多數(shù)問題，都是直接或間接來自現(xiàn)場，出現(xiàn)問題時如不及時采取對應(yīng)的措施，放任自流而任其發(fā)展，就會給企業(yè)帶來很嚴重的后果。這樣，富士康人人做IE，事事做IE，保證了生產(chǎn)效率始終在一個很高的水平。
二、感想與反思
通過這次參觀，我學到了很多東西。首先，我認識到了工業(yè)工程在生產(chǎn)過程中有著怎樣廣泛的應(yīng)用。工業(yè)工程是貫穿于整個生產(chǎn)過程的，它能極大的提高生產(chǎn)效率，減少浪費的出現(xiàn)。其次，我認識到了學校的理論學習是多么重要。扎實的專業(yè)知識是提高工作水平的堅實基礎(chǔ)。沒有理論基礎(chǔ)，不可能在將來的IE工作中有所建樹。我們應(yīng)該抓住在大學期間學習的黃金時間充實自身，來迎接未來的挑戰(zhàn)。第三，我看到了理論和實踐的差距，我們在學校學習的很多東西并不能直接運用于實踐。我們應(yīng)該注重理論聯(lián)系實際，只有聯(lián)系實際，我們學習的才有意義。第四，我們認識了這個行業(yè)的面貌，體驗了這個行業(yè)的諸多細節(jié)，讓我們看到了我們在學校里所學知識的應(yīng)用，這對我們的在校學習也是一個非常有益的補充
這次的參觀讓我意識到了自己在很多地方還不足，還有許多需要完善的地方。我們和企業(yè)中的IE工作者們還有很大差距。不過我們還有時間，還來得及去追趕，我相信，通過接下來三年的努力奮斗，我們和他們的差距會越來越小。我們終會為社會做出我們自己的貢獻。最后，感謝學校還有富士康，給了我們這么寶貴的一個機會，讓我們第一次真正意義上的走出校園，看到外面的世界。也讓我們在今后的學習中更有動力。