煤礦機電科是干什么的|煤礦機電科高級技師的先進事跡材料
平常崗位展我風采
——某礦機電科高級技師的先進事跡材料
多年來，在黨組織的教育培養和關懷下，我逐步認識到：共產黨員在平凡崗位一樣能展示自己的風采。愛思范文23http://fanwen.is97.com而要做到這一點必須苦練過硬本領，用技術和特長來奉獻礦山。
我于１９８４年１２月來到某某礦采煤五區工作，采煤一線工人工作十分辛苦，但我發現在我身邊最能吃苦耐勞的是共產黨員、有困難有危險時沖鋒在前也是共產黨員。共產黨員就是與眾不同，這種光榮感激勵和鼓舞了我，漸漸地在我的心中也有了要成為一名光榮的共產黨員的想法。可我知道，共產黨員和別人不一樣，這不一樣的地方，就是要先進，我當時對先進的理解就是要在工作中先進一步。在同樣是共產黨員的師傅帶領下，我處處嚴格要求自己，積極工作，在干好本職工作的同時，盡量多的學業務、學技術，廣泛的充實自己。我在實踐中，興趣也慢慢轉向了經常制約生產的機電維護技術方面。領導見我謙虛好學肯鉆研，就把我從現場組調到了機電維護大班，這下更激發了我要學好技術的決心和信心。為此，我報名參加了礦業余高中班的學習并以較好成績畢業。經過刻苦自學，我又很快拿到了大專文憑。從初中生到大專生，我整整用了五年時間，這五年的知識積累，增強了我學習和掌握專業技術的能力。我系統學習了《電工基礎》、《電工學》、《礦井供電》、《采掘機械設備》、《電氣設備檢修工藝》，為自己專業技術的提高打下了堅實的理論基礎。在邊干邊學中我也逐步練就了嫻熟的機電故障排除技術。為盡快分析判斷故障，我隨身攜帶一個筆記本，在每次處理完電氣故障后，都把一些故障現象詳細地記錄下來。然后回家分析，不懂的就請教專業人員或查閱相關書籍，尋找最佳技巧方法，觸類旁通、舉一反三，后來井下設備一旦出現電氣故障，我就可以根據推理分析，準確地判斷故障點，真正做到了手到病除。
１９９３年，我終于光榮地加入了中國共產黨。為了實踐自己入黨時的誓詞，多年來在工作上我處處走在前面，靠自己的奉獻，詮釋著共產黨員這一光榮稱號的內涵。由于業務能力的提高，我由采煤五區調到了機電科工作。只要井下出現電機、移動變電站、高低壓防爆開關等設備的電氣故障，現場維護員處理不了的，領導們總會想到我。而我作為黨員總是不計報酬、不講條件，在什么時間總是隨喊隨到，每次也都能不負眾望，手到病除。２００４年２月，采煤二區９６２５工作面一臺溜子軟起動開關出現故障，導致整個工作面無法生產，采區維護員進行現場常規檢查，發現該裝置是由單片機實現智能保護控制器，其核心部件是雙調節器，科技含量較高，所以很難查出故障原因。機電科緊急安排我趕到現場處理故障，經過現場測試，我很快找到了故障癥結：原來芯片是好的，是外圍取樣電路氧化造成的誤動信號引發的故障。我迅速處理好故障，及時恢復了采煤二區的生產。類似的事例還有很多，無論是寒冬還是酷暑，不管是白天還是夜晚，只要井下需要，我都是毫無怨言。有時甚至上井剛洗完澡，一個緊急電話，我就又換上工作服，趕赴井下事故點。有人說，又不多拿多少錢，干么拼了命干。我嘴上沒有說什么，但在心里想，咱是黨員，奉獻是本分。
共產黨員的先進性不僅僅體現在吃苦能干上，更重要的是能不斷地在工作上進行創新。在干好本職工作的同時，我對采掘電鉗絕活進行技術創新，幾年來取得多項技術創新成果。井下部分開關設備的空氣式接觸器易產生電弧，強烈的電弧會引起塑料等有機物的分解，不利于安全生產。我改用廠家生產的真空接觸器后，把電弧封閉在真空管內，大大提高了開關的防爆性能，并且使用壽命是磁力起動器的幾十倍。我還將原來的保險、熱繼電器保護改為電子保護，將原來的保險管改為新型電子電路，大大減少了井下電動機的燒毀次數，僅此一項就為企業每年節約近１０萬元。干煤礦的都知道井下容易發生瓦斯爆炸，而發生爆炸的原因又大多是掘進頭由于開關掉閘，送電不及時，造成瓦斯積聚，如一旦遇到火源就容易產生爆炸。為了杜絕井下發生瓦斯煤塵爆炸，就要避免瓦斯積聚，就要保證掘進頭的正常工作。經過仔細研究分析，并動手試驗。僅僅十天便成功地試制出高瓦斯礦井雙風機、雙電源自動切換裝置。該裝置得到了集團公司專家的認可，并很快投入了使用。隨著掘進巷道的延伸、供風距離延長，所需的風機功力也越來越大。自動切換裝置在使用過程中，主風機因顧斷開，備用風機立即啟動，在風袋的三岔處，由于風壓大容易損壞，極易導致迎頭停風事故。根據這一現象，我又深入現場仔細研究，通過多次反復實驗，終于試制成功了高瓦斯礦井雙風機、雙電源自動延時切換裝置，從而避免了掘進頭因損壞風袋三岔而造成的停風事故，確保掘進頭的正常通風，避免了瓦斯積聚事故，這一項目獲得了２００４年四季度集團公司創新項目獎。我還研究先后研制成功了斜巷電絞運行報警系統，確保斜巷運輸安全。針對井下采煤機啟動時沒有提示裝置，容易出現事故，我組織學習室成員，研制成功了采煤機啟動運行裝置，在我礦采煤二區試用，收到了良好效果。近年來，在我們全體機電同行的共同努力下，全礦的電氣事故率每年以５％的幅度下降，平均每年因電氣設備故障影響生產的時間減少３６小時。 (責任編輯：愛思范文http://fanwen.is97.com)